Paano naaapektuhan ang kapal, transparency at init ng mga garapon ng salamin sa proseso ng paggawa?

Ang kapal, transparency at paglaban ng init ng Mga garapon ng salamin ay makabuluhang apektado ng proseso ng paggawa. Narito ang isang detalyadong pagsusuri kung paano apektado ang bawat kadahilanan ng teknolohiya ng paggawa:

Ang kapal ng baso ng baso ay pangunahing nakasalalay sa formula ng salamin, proseso ng paghuhulma at proseso ng paglamig:

Proseso ng Paghuhulma:

Press Molding: Gamit ang mga hulma at mekanikal na presyon upang mabuo ang mga garapon ng salamin, karaniwang posible na makagawa ng mas makapal na mga garapon ng baso, na angkop para sa mga lalagyan ng pagkain at mga kagamitan sa laboratoryo na nangangailangan ng mas mataas na tibay.
Paghuhulma ng Blow: Ang paggamit ng presyon ng hangin upang pumutok ng tinunaw na baso sa isang amag, karaniwang gumagawa ng mga manipis na may dingding na garapon ng baso, na angkop para sa magaan na packaging (tulad ng mga bote ng inumin).
Formula ng Salamin:

Ang pagdaragdag ng nilalaman ng silica (SIO₂) ay nagdaragdag ng lakas ng baso, na nagpapahintulot sa paggawa ng mas payat ngunit malakas na garapon ng baso.
Ang pagdaragdag ng alumina (al₂o₃) ay maaaring mapabuti ang mekanikal na lakas ng baso, na ginagawang matibay pa rin ang mas payat na mga garapon ng baso.
Proseso ng Paglamig (Pag -anunsyo):

Ang baso ay kailangang dahan -dahang pinalamig (annealed) pagkatapos ng pagmamanupaktura upang mabawasan ang panloob na stress. Ang paglamig masyadong mabilis ay maaaring maging sanhi ng baso na maging malutong, na nangangailangan ng pagtaas ng kapal upang mapabuti ang tibay.
Buod ng Epekto:
Ang mga garapon ng salamin ay maaaring maging mas payat ngunit mayroon pa ring mataas na lakas kung ang mga proseso ng pagbuo ng mataas na katumpakan (tulad ng paghuhulma ng compression) at mga na-optimize na mga form ng baso ay ginagamit. Kung ang pagbubuo ay hindi pantay o ang paglamig ay hindi sapat, ang kapal ay maaaring tumaas upang mabayaran ang mga istrukturang depekto ng baso.

Ang transparency ng baso ay pangunahing apektado ng kadalisayan ng mga hilaw na materyales, temperatura ng pagtunaw at paraan ng paglamig:

Raw na kadalisayan ng materyal:

Ang mataas na kadalisayan na silikon dioxide (SIO₂) ay maaaring mapabuti ang transparency ng baso.

Ang mga impurities (tulad ng mga iron ion fe²⁺) ay maaaring maging sanhi ng baso na lumitaw berde o kayumanggi, kaya ang high-transparency glass ay karaniwang nangangailangan ng pag-alis ng mga impurities ng bakal o ang pagdaragdag ng mga decolorizer (tulad ng manganese oxide mno₂).

Temperatura ng pagtunaw:

Ang mas mataas na temperatura ng pagtunaw (karaniwang sa pagitan ng 1400-1600 ° C), ang mas kaunting mga bula at hindi pantay na mga particle sa baso, sa gayon ay nagpapabuti ng transparency.
Ang paggamit ng mga de -koryenteng natutunaw na mga hurno sa halip na tradisyonal na mga hurno ng gasolina ay maaaring mabawasan ang mga pollutant at mapabuti ang optical kadalisayan ng baso.

Paraan ng Paglamig:

Kung ang paglamig ay hindi pantay, ang baso ay maaaring makagawa ng mga micro bitak o panloob na stress, na nakakaapekto sa transparency.
Ang mabagal na paglamig sa pamamagitan ng hurno ng pagsusubo ay maaaring mabawasan ang mga mikroskopikong depekto sa loob ng baso, na ginagawang mas malinaw at mas malinaw.
Buod ng Epekto:
Ang mga garapon ng salamin na gawa sa mataas na kadalisayan na mga hilaw na materyales, ang pagtunaw ng mataas na temperatura at pantay na mga proseso ng pagsusubo ay may mas mataas na transparency. Kung mayroong higit pang mga impurities o hindi pantay na paglamig sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang baso ay maaaring magpakita ng isang tiyak na kulay o kaguluhan.

Ang paglaban ng init (thermal shock resistance) ng baso ay nakasalalay sa komposisyon ng salamin, proseso ng paggamot sa init at kontrol ng kapal:

Formula ng Salamin:

Ang ordinaryong soda-dayap na baso ay may pangkalahatang paglaban sa init at maaaring masira kapag ang pagkakaiba sa temperatura ay lumampas sa 60-100 ° C.
Ang borosilicate glass ay nagdaragdag ng boron oxide (B₂o₃) at maaaring makatiis ng higit na mga pagbabago sa temperatura (hanggang sa 500 ° C), na ginagamit para sa mga eksperimento na may mataas na temperatura at mga kagamitan sa pagluluto.
Proseso ng Paggamot sa Pag -init (Paggamot sa Paggamot):

Ang tempered glass ay pinainit sa isang temperatura na malapit sa temperatura ng paglambot (tungkol sa 620 ° C) at pagkatapos ay mabilis na pinalamig upang mabuo ang compressive stress sa ibabaw, sa gayon ay mapapabuti ang paglaban nito sa thermal shock.
Ang tempered na baso ay 3-5 beses na mas lumalaban sa init kaysa sa ordinaryong baso, ngunit sa sandaling masira ito, masisira ito sa kabuuan, na hindi angkop para sa ilang mga lalagyan ng pagkain.
Impluwensya ng kapal:

Ang wastong pagtaas ng kapal ng garapon ng baso ay maaaring mapabuti ang paglaban ng init, ngunit ang masyadong makapal ay magiging sanhi ng hindi pantay na panloob na stress ng baso kapag nagbabago ang temperatura, na madali itong masira.
Sa pangkalahatan, ang mga garapon ng salamin na may pantay na kapal ay mas lumalaban sa thermal shock kaysa sa mga may malaking pagbabago sa lokal na kapal.
Buod ng Impluwensya:
Ang mga garapon ng salamin na gawa sa borosilicate glass at tempered na paggamot ay may mas mahusay na paglaban sa init, habang ang mga ordinaryong soda-dayap na garapon ng baso ay madaling masira dahil sa thermal shock kung ang kapal ay hindi pantay na kinokontrol. Ang makatuwirang mga proseso ng paggamot at init ay maaaring mapabuti ang thermal shock resistance ng baso.

Kung nais mong makagawa ng lubos na transparent, manipis ngunit heat-resistant glass garapon, kailangan mong maingat na kontrolin ang kadalisayan ng mga hilaw na materyales, temperatura ng pagtunaw, teknolohiya ng paghubog at proseso ng pagsusubo upang makuha ang pinakamahusay na pagganap.